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制藥工業(yè)過程中有機(jī)廢氣的治理技術(shù)

點(diǎn)擊次數(shù):更新時(shí)間:2024-03-06 09:03:59【打印】

制藥工業(yè)的生產(chǎn)過程后,確定制藥生產(chǎn)工藝的主要生產(chǎn)單元和使用物料的物化性質(zhì),制藥有機(jī)廢氣的來源主要產(chǎn)生于以下生產(chǎn)環(huán)節(jié):不凝氣,產(chǎn)生于有機(jī)溶劑的回收蒸餾和精餾環(huán)節(jié);生產(chǎn)過程中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣;使用的物料在進(jìn)行干燥時(shí)產(chǎn)生了廢氣;離心環(huán)節(jié)也會(huì)產(chǎn)生廢氣;在物料輸送環(huán)節(jié),使用抽真空系統(tǒng)也能夠產(chǎn)生有機(jī)廢氣;倉儲(chǔ)存放或物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中會(huì)產(chǎn)生呼吸尾氣;在污水處理環(huán)節(jié)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

由于制藥工藝使用的物料的物化特點(diǎn)和生產(chǎn)過程進(jìn)行了復(fù)雜的物化反應(yīng),制藥有機(jī)廢氣往往具有易燃易爆、有毒易揮發(fā)等特點(diǎn),所涉及到的化合物包括乙酸乙酯、乙醇、苯類化合物等大分子,也有烯烴、烷烴化合物等小分子。

制藥有機(jī)廢氣處理技術(shù)的選擇需要綜合考量廢氣的特點(diǎn)和來源,產(chǎn)生過程的溫度和壓力組成成分、廢氣的濃度和排量等因素,科學(xué)合理選擇適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)廢氣處理技術(shù)。
 

2 制藥有機(jī)廢氣的治理技術(shù)

有效治理制藥有機(jī)廢氣是強(qiáng)制性要求,治理技術(shù)也是多種多樣,比較常用的處理技術(shù)有兩類,一類是物理處理法,包括冷凝回收法、吸收法、吸附法等;另一類是化學(xué)反應(yīng)處理法,包括再生熱氧化法、催化燃燒法等。

2.1 冷凝回收法

不同物質(zhì)的物理性質(zhì)不同,飽和蒸氣壓便是其中一種,在不同的溫度、不同的氣壓下,制藥有機(jī)廢氣的飽和蒸氣壓是不同的。冷凝回收法便是利用這一物理特定,通過適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度和氣壓,將制藥有機(jī)廢氣中汽態(tài)的污染物過濾出來。對(duì)于沸點(diǎn)較高的溶劑,冷凝回收法較其他方法而言,獲得的回收效率是比較高的。

冷凝回收法主要適用于處理具有比較高回收價(jià)值的溶劑、具有比較高濃度的制藥有機(jī)廢物等。

2.2 吸附法

吸附法先通過吸附、再通過吸附劑再生這兩個(gè)環(huán)節(jié)來實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣處理。吸附劑是指具有較大的表面積的多孔固體物質(zhì)。制藥有機(jī)廢氣首先經(jīng)過接觸吸附劑,氣體中的部分有害物質(zhì)能夠吸附到吸附劑表面上而滯留下來,達(dá)到分離部分有害物質(zhì)、凈化氣體的作用。吸附劑經(jīng)處理后可以重復(fù)使用,吸收某類有害物質(zhì)的容量是有限的,將吸附劑進(jìn)行再生處理后,可以再次被用來吸收有害物質(zhì)。吸附劑再生過程不但可再次使用的吸附劑,還能夠回收附著在吸附劑表面的有機(jī)化合物。

吸附法主要適用于處理濃度比較低的有機(jī)污染物、處理環(huán)保要求比較嚴(yán)格且排放到大氣環(huán)境中的有機(jī)廢氣。
 

2.3 吸收

吸收法是吸收凈化法的簡(jiǎn)稱,運(yùn)用的是相似相溶原理構(gòu)建的有機(jī)廢氣治理技術(shù)。首先根據(jù)制藥有機(jī)廢氣的組成成分,選定合適的液體吸收液;然后將制藥有機(jī)廢氣通過液體吸收液,有機(jī)廢氣里面的各種污染物在確定液體吸收液的溶解度不同,可以將有害污染物從有機(jī)廢氣中分開,之后回收到相對(duì)凈化很多有機(jī)廢氣解析氣。初步處理后,液體吸收液中的有害污染物的平衡分壓一般都是低于有機(jī)廢氣解析氣中有機(jī)物的平衡分壓的。如果有機(jī)廢氣解析氣達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn),則可以在后續(xù)處理中增加活性炭或者活性炭纖維吸附裝置再次進(jìn)行吸附處理,確保排放物符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

常見的液體吸收液有表面活性制劑、水、液體石油混合物質(zhì),或者多種液體吸收液的混合物。

2.4 再生熱氧化分解法

制藥有機(jī)氣體中有很多有機(jī)化合物,可以通過加熱氧化降解的方式進(jìn)行處理。通過使用蓄熱式焚燒器加熱有機(jī)氣體,讓有機(jī)廢棄物溫度提升到750?C以上,并保持這個(gè)溫度;在此高溫環(huán)境下,通過氧化生成水和二氧化碳,達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的;蓄熱回收有機(jī)污染物氧化產(chǎn)生熱量,并將熱量存儲(chǔ)在陶瓷蓄熱體中可以進(jìn)行循環(huán)利用,比如可以加熱待氧化的有機(jī)廢氣。

整個(gè)處理過程中,焚燒溫度需要一直控制在750℃850,此時(shí)焚燒效率可以控制在95%以上。由于對(duì)整個(gè)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的熱能進(jìn)行了循環(huán)利用,可以稱得上是節(jié)能型環(huán)保裝置,此裝置又被稱為再生熱氧化分解器(RTO)。再生熱氧化分解法整套處理模式可以很大限度上使熱能進(jìn)行循環(huán)利用,盡量避免熱能流失,具備高達(dá)95%以上的熱回收率。RTO主要適用于處理那些風(fēng)量較大、濃度不太高、有機(jī)廢氣組成成分較為復(fù)雜且多變,或者含有能夠讓催化劑中毒或使催化劑活性衰退,進(jìn)而影響催化劑性能的制藥有機(jī)廢氣。


2.5 催化燃燒法

催化燃燒法主要是使用催化劑來處理制藥有機(jī)廢氣的處理技術(shù)。制藥有機(jī)廢氣中含有復(fù)雜且種類繁多的碳?xì)浠衔?/span>,多數(shù)化合物能夠在催化劑的作用下,在反應(yīng)溫度達(dá)到時(shí)能夠被氧化成二氧化碳和水。這種處理技術(shù)對(duì)導(dǎo)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣有一定的限制。一是由于有機(jī)混合物的爆炸下限值為25%,因此有機(jī)廢氣中有機(jī)物濃度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?span style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">25%。如果有機(jī)廢氣中含有的有機(jī)物濃度高于25%,可以補(bǔ)充空氣或特制氣體進(jìn)行稀釋,使其濃度在25%以下。二是有機(jī)廢氣混合物的爆炸下限應(yīng)當(dāng)?shù)陀?span style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">25%時(shí),應(yīng)當(dāng)保持相對(duì)穩(wěn)定的氣體濃度、均勻的流速和適宜的溫度,較大波動(dòng)時(shí)容易發(fā)生危險(xiǎn)。三是制藥有機(jī)廢氣含有的顆粒物濃度要不高于10mg/m³ ,濃度太高影響處理效果。四是制藥有機(jī)廢氣中不能含有使催化劑中毒或者活性衰退的物質(zhì),否則可能使處理方法失靈。五是為確保處理過程安全進(jìn)行,制藥有機(jī)廢氣的溫度不能高于400。

催化劑能夠充分發(fā)揮催化作用,是該方法奏效的關(guān)鍵。一是反應(yīng)溫度控制。一般來說,此方法選用的催化劑應(yīng)該能夠在短時(shí)間內(nèi)扛得住900高溫沖擊,而正常情況下,工作溫度應(yīng)當(dāng)控制在700以下,以便催化劑發(fā)揮出催化活性。二是催化劑、蓄熱體以及催化燃燒裝置的使用壽命。在標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境下,催化劑在良好催化活性下能夠工作8500h;在蓄熱式工藝中,催化燃燒裝置內(nèi)的蓄熱體工作時(shí)長(zhǎng)可以大于24000h。三是熱能循環(huán)。催化燃燒裝置中,因燃燒產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔饪梢赃M(jìn)行熱能儲(chǔ)蓄回收,進(jìn)行循環(huán)利用。

催化燃燒法主要適用于治理較高濃度、組成成分復(fù)雜、催化可燃性較強(qiáng)的有機(jī)廢氣。

制藥工業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣不但有毒,危害人類的生命健康,而且容易造成環(huán)境污染,嚴(yán)重影響人類生存。在進(jìn)行制藥有機(jī)廢氣處理時(shí),可以在采用綜合循環(huán)利用與無公害處理相結(jié)合原則下,遵照清潔生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)制造,同時(shí)結(jié)合末端治理技術(shù),重點(diǎn)進(jìn)行源頭污染控制、過程污染控制以及注重生產(chǎn)首尾清潔,盡量實(shí)現(xiàn)污染廢氣零排放。要科學(xué)合理地選擇制藥有機(jī)廢氣治理技術(shù),綜合統(tǒng)籌考慮生產(chǎn)制造全流程產(chǎn)生有機(jī)污染物的主要成分、濃度、廢氣溫度、排放流速和排放量、微顆粒散發(fā)程度等諸多方面,還應(yīng)依據(jù)有機(jī)廢氣中有機(jī)污染物的物化性質(zhì)、回收可能性等因素,考慮進(jìn)行資源回收和熱能循環(huán)利用,盡量采用實(shí)用性較強(qiáng)的凈化技術(shù)以及回收方法。當(dāng)使用某一種方法,有機(jī)廢氣治理效果不明顯時(shí),可以考慮將若干種相通的治理技術(shù)組合進(jìn)行廢氣治理。
 

無錫時(shí)和工業(yè)過程氣(儀表)系統(tǒng)由取樣單元、反吹掃單元、預(yù)處理單元、分析單元、標(biāo)定單元、數(shù)據(jù)集中處理單元幾部分組成。可測(cè)量CO、CO2、CH4、02、CnHm等多組分氣體的體積濃度,該系統(tǒng)適用于水泥窯爐、鋼鐵、焦化、醫(yī)藥化工、建材等行業(yè)生產(chǎn)工藝過程氣體監(jiān)測(cè),可遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)為調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)工藝提供依據(jù)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):

1.采用定制取樣探頭,結(jié)合高精度過濾器,確保使用壽命長(zhǎng)久且控溫精準(zhǔn)

2.利用反吹掃技術(shù),有效解決探頭堵塞問題,為分析系統(tǒng)提供持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行環(huán)境。

3.操作簡(jiǎn)單,通過成熟穩(wěn)定的工控程序控制,實(shí)時(shí)監(jiān)控并自動(dòng)完成采樣、反

吹、排水等操作。

4.光源、核心電路、氣體室等關(guān)鍵部件模塊化設(shè)計(jì),不僅提高可靠性,還便于擴(kuò)展和維護(hù)。

5.使用壽命長(zhǎng),性能穩(wěn)定,全自動(dòng)化檢測(cè),數(shù)值直觀顯示

6.操作簡(jiǎn)單,無需人工值守,低維護(hù)、低成本運(yùn)行。

7.可通過多種接口將數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔粰C(jī)控制系統(tǒng)

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